直通反沖洗過濾器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼（或不銹鋼）筒體，特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼鍥形濾網(wǎng)，蝶閥及排污裝備所組成。當(dāng)過濾器工作時，蝶閥處于開啟狀態(tài)，水流由入口進入過濾器，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾到出口。當(dāng)過濾器需要排污時，關(guān)閉蝶閥，打開排污閥，水流經(jīng)濾網(wǎng)前半段過濾，部分水流由出口流入系統(tǒng)，剩余水流由濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)側(cè)，經(jīng)排污口排出，起到反向自動沖洗濾網(wǎng)的作用。整個沖洗過程系統(tǒng)可正常工作，無需停機。

直通反沖洗過濾器通過反向沖洗實現(xiàn)自清潔，但長期運行中可能因水質(zhì)、操作或部件老化出現(xiàn)故障，以下為典型問題及處理方案：

1. 過濾效果下降

原因：濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞，或反沖洗不干凈導(dǎo)致殘留物堆積。

解決：

手動開啟反沖洗程序，延長沖洗時間至水流清澈；

檢查反沖洗管路是否暢通，清理閥門或噴嘴處的堵塞物；

若濾網(wǎng)破損，需更換同規(guī)格濾網(wǎng)，確保過濾精度。

2. 反沖洗無法啟動

原因：壓力傳感器失靈、控制電路故障或電磁閥卡滯。

解決：

檢查壓力傳感器連接線是否松動，清潔觸點后重新安裝；

用萬用表檢測控制電路電壓，修復(fù)斷路或短路點；

拆卸電磁閥，清理閥芯內(nèi)部雜質(zhì)，涂抹潤滑脂后復(fù)位。

3. 過濾器漏水

原因：密封圈老化、殼體裂紋或連接處松動。

解決：

更換老化密封圈，安裝時涂抹專用密封膠；

對殼體裂紋進行焊接修補，或直接更換新殼體；

檢查進出口法蘭螺栓是否擰緊，均勻緊固至無滲漏。

4. 反沖洗水壓不足

原因：進水壓力低、管路堵塞或泵體故障。

解決：

調(diào)整上游供水壓力至正常范圍；

清理進水口濾網(wǎng)及反沖洗管路內(nèi)的沉積物；

檢查水泵葉輪是否磨損，必要時更換或維修。

5. 設(shè)備運行噪音大

原因：內(nèi)部零件松動、軸承磨損或水流沖擊。

解決：

緊固所有固定螺栓，檢查支架是否穩(wěn)固；

更換磨損軸承，定期加注潤滑油；

在反沖洗管路加裝減震接頭，降低水流沖擊噪音。